直埋式波纹补偿器的组装焊接过程。

　　1.波纹管直边段内外径的尺寸应契合GB1804中H12级请求。

　　2.波纹补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术请求应契合相应的规范。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。
　　3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端周围长公差和圆度公差应契合公差表。
　　4.波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或凝结极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
　　5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取维护措施，避免电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。伸缩节(补偿器)部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等，咬边不得大于0.5mm.
　　6.波纹补偿器承压焊缝焊完后，应对承压焊缝停止压力实验，实验压力为设计压力的1.5倍。依据伸缩节(补偿器)的容积大小，保压10-30min，检查伸缩节(补偿器)部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超越1.15。

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　　7.补偿器组焊后应停止外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差;当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的0.01，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的0.01，且小于等于3mm。伸缩节(补偿器)出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊请求的伸缩节(补偿器)，可依据使用工况、工艺请求等，按供需双方协议停止其它办法的检验，如气密性实验。

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